Производство и доставка бетона в Серпухове
все для монолитного строительства

круглосуточно

Технические характеристики бетона M550

Бетон М550 (В40) используется для возведения объектов с высокими требованиями по надежности и сопротивлению значительным нагрузкам. Чтобы гарантировать безопасную эксплуатацию спецобъектов, бетонная смесь должна обладать соответствующими техническими характеристиками. Данную марку преимущественно выпускают заводы, на стройплощадке готовить замес нерентабельно и сложно соблюсти технологию. Как правило, указание на применение смеси М550 отражено в проектной документации, что обязательно проверяется при приемке объекта в эксплуатацию.

Общие сведения

Бетон М-550 выпускается при соблюдении нормативов ГОСТа 26633-91. Расходные материалы, используемые в замесе, также проходят сертификацию поставщиками и имеют технический паспорт. Марка М550 имеет среднюю сопротивляемость нагрузкам в 524 кгс/см2, присвоенный класс В40 гарантирует, что монолит выдержит максимальное давление в 40 МПа. Это высокие показатели, которые не требуются в частном и малоэтажном строительстве, но широко применимы для застройки сложных и напряженных объектов.

По своим свойствам бетон м550 относится к конструкционным материалам, используемым при строительстве в сложных природных условиях. Особо тяжелый бетон В40 гарантирует устойчивость к агрессивным средам, возможность возведения конструкций в сейсмически неблагополучных зонах и износоустойчивость при большом диапазоне температурных колебаний.

Характеристики

Высокие показатели прочности М550 обеспечивает высококлассный цемент марок М500-М600. В процентном соотношении к остальным компонентам замеса цемента вводится много, что обеспечивает крепость монолита на долгие годы. При этом возникают сложности с транспортировкой и заливкой по месту или в опалубку. Смесь быстро схватывается и становится малоподвижной, удобоукладываемость снижается.

Основные технические параметры:

  • водонепроницаемость: W10 – W14, одни из самых высоких показателей сопротивления влаге;
  • морозоустойчивость: F300, то есть возможность строительства в условиях северных широт и с температурными перепадами;
  • подвижность состава: П3-П5, выше средней и при введении пластификаторов появляются комфортные условия укладки;
  • жесткость: Ж2-Ж4, то есть отсутствие расслоения при транспортировке в условиях вибрации;
  • плотность смеси: 2390-2480 кг/м3, что характерно для тяжелых бетонов.

Чтобы сохранить потребительские качества сверхтяжелого бетона м550 и продлить время схватывания, в смесь при замешивании вводятся специальные добавки.

Состав бетона М550

Замешивается бетон М550 в следующих пропорциях (ц/п/щ): 1/1,1/2,4. В расчет берется портландцемент ПЦМ500 и гравийный щебень крупных и средних фракций.

Массовое соотношение компонентов для производства 1 куба бетона М-550:

  • 475 кг цемента м500;
  • 810 кг песка;
  • 1075 кг щебня;
  • 170 л воды;
  • 9 кг пластификатора.

Водоцементное соотношение составляет 0,45%. Количество универсального пластификатора С3 и специальных присадок определяется в зависимости от назначения материала. Если усилители пластичности, удобоукладываемости и воздухововлечения не ввести в состав, то процесс схватывания начнется уже во время замеса.

Чтобы свежий бетон удовлетворял паспортным данным B40 П4 F300 W14, потребуются следующие компоненты для замеса:

  • цемент: ПЦ М500 ДО;
  • песок: карьерный 1 класса с величиной частиц 2-2,5 мм;
  • щебень: марки М1200 гранитный с камнем 5-20 мм;
  • вода очищенная пресная без глинистых вкраплений;
  • пластификаторы и добавки по конкретной рецептуре.

Дополнительную прочность смеси придает крупный заполнитель, подобранный из гранита разных фракций. В смеси рекомендуется использовать 60% более крупного и 40% мелкого гранитного камня.

Оптимальным сроком от приготовления до укладки считается 1,5-2 часа, далее бетонный раствор начинает твердеть. Без применения гидрофобных добавок бетон схватывается за 90 минут, затем начинает твердеть и набирать рабочую прочность. Смесь укладывается с применением бетононасоса, слой заливки должен составлять 30-50 мм, затем его уплотняют и кладут следующий в том же направлении. При средней температуре и влажности, срок полимеризации и набора рабочей прочности составляет 28 дней.

Возврат к списку